logo
Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd.
Over ons
Uw professionele en betrouwbare partner.
Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. is een professionele fabrikant en leverancier van industriële klepproducten, we zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van allerlei klepproducten,die veel wordt gebruikt in aardolie, chemie, metallurgie, papier, geneeskunde, voedsel, kolen, gemeentelijkedrinkwater en watervoorziening,, bouw, brandbestrijding en andere gebieden, bieden wij ook ondersteunende technische diensten voor binnenlandse en buitenlandse markten. Vertrouwen op ...
Meer informatie

0

Gevestigd jaar

0

+Million+
Werknemers

0

+Million+
Gediende klanten

0

+Million+
Jaarlijkse Verkoop
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

kwaliteit Stroomleiding & Balkk van de speler fabrikant

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.
Gevallen & Nieuws
De laatste hotspots
Valveproces engineeringplan
Valveproces engineeringplan   Het valprocestechnisch plan verwijst naar de uitgebreide planning en regeling van de productie, verwerking, inspectie, kwaliteitscontrole,en andere aspecten van de klep om de kwaliteit en effectiviteit van de klep te waarborgenHieronder een voorbeeld van een oplossing voor de klepprocestechnologie: 1. Ontwerp van de processtroom   1) Materiaalvoorbereiding: selecteren van geschikte klepmaterialen op basis van de werkomgeving, de kenmerken van het medium en andere vereisten van de klep, en uitvoeren van materiaalvoorraad,inkomende inspectie, en andere werkzaamheden. 2) Verwerking van onderdelen: Verwerking van de klep, de klepkern, de klepbekleding en andere onderdelen volgens de kleptekening en de ontwerpvereisten.warmtebehandeling, mechanische verwerking, enz. 3) Valvemontage: Verzamel de verwerkte onderdelen volgens de tekenvereisten. Het assemblageproces omvat smering, afstemming van de afvoerruimte en installatie van afdichtingspakkingen. 4) Beschermingsbehandeling: volgens de eisen van de werkomgeving van de klep, selecteer geschikte bekledingsmaterialen om het oppervlak van de klep te behandelen om corrosie, slijtage, enz. te voorkomen. 5) Testen en inspecteren: de geassembleerde klep moet strenge tests en inspecties ondergaan, waaronder luchtdichtheidstests, afdichtingstests, drukweerstandstests, enz.   2. Kwaliteitscontrole 1) Materiaalcontrole: streng toezicht op de kwaliteit van gekochte klepmaterialen, met inbegrip van materiaalinspectie, het volgen van materiaalkwalificatiecertificaten, enz. 2) Bewerkingscontrole: tijdens de verwerking van onderdelen, volg de procesvereisten strikt om verwerkingsfouten en kwaliteitsproblemen te voorkomen. 3) Montagecontrole: tijdens het montageproces van de kleper moeten strenge procescontroles en -inspecties worden uitgevoerd om de correcte montage van de kleppenonderdelen en de naleving van de kwaliteitseisen te waarborgen;. 4) Testcontrole: wetenschappelijk en gestandaardiseerd ontwerp en werking van het testproces om de authenticiteit en nauwkeurigheid van de testresultaten te waarborgen en een betrouwbare basis te bieden voor het gebruik van kleppen; 5) Controle en aanvaarding:Regelmatig inspecteren en controleren van verschillende documenten en processen in het productieproces om ervoor te zorgen dat de processtroom correct wordt uitgevoerd en dat de kwaliteitscontrole effectief is.   3. Veiligheidsbeschermingsmaatregelen 1) De exploitanten moeten de nodige veiligheidsopleidingen volgen, de desbetreffende bedrijfsprocedures en beschermingsmaatregelen beheersen en de veiligheid van het personeel waarborgen. 2) De werkplek moet voldoen aan de relevante veiligheidsvoorschriften om ongevallen zoals branden, explosies en vergiftiging te voorkomen. 3) Gebruik passende arbeidsbeschermingsmiddelen, zoals handschoenen, bril, beschermende kleding, enz., om de veiligheid te waarborgen Bescherming van de fysieke veiligheid van werknemers 4) Besteed aandacht aan de veilige opslag en het gebruik van kleppenmaterialen om brand-, explosie- en andere gevaren te voorkomen. 5) Een goed rampenplan en brandbestrijdings- en reddingsmaatregelen opstellen om te reageren op het optreden van noodsituaties.   4- milieubeschermingsmaatregelen 1) De uitlaatgassen en het afvalwater behandelen om verontreiniging van het omringende milieu te voorkomen. 2) Gebruik energie en hulpbronnen redelijkerwijs, verminder afval en verbeter de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen. 3) Afval op een wettelijke en milieuvriendelijke wijze classificeren en verwijderen; 4) Het uitvoeren van milieubewakingswerkzaamheden, het toezicht houden op veranderingen in het omliggende milieu en tijdige maatregelen nemen om milieuvervuiling te voorkomen.   Het procesplan voor verschillende kleppen kan verschillen en specifieke aanpassingen en ontwerpen moeten worden gemaakt naargelang de werkelijke situatie.
Veiligheidsventiel VS drukverlagend ventiel
Het verschil tussen veiligheidsventiel en drukverlagend ventiel   Wij vragen ons vaak af wat de functioneel verschillen zijn tussen drukverlagende kleppen en veiligheidskleppen.Daarom, moeten zij correct worden gebruikt om de veiligheid van pijpleidingen en apparatuur te waarborgen. De belangrijkste verschillen tussen veiligheidskleppen en drukverlagende kleppen liggen in hun functioneel doel, werkingsprincipe, werkingsstaat, toepassingsscenario's, constructietypen,installatievereisten, onderhoud en inspectie.   1. Functioneel doel: Veiligheidskleppen worden hoofdzakelijk gebruikt voor overdrukbescherming om schade aan apparatuur als gevolg van overdruk te voorkomen;De drukverlagende klep wordt gebruikt om de druk te verlagen en een stabiele uitlaatdruk te behouden.   2Werkingsbeginsel: de veiligheidsklep geeft druk af door de klepschijf te openen en te sluiten, meestal wanneer de druk de ingestelde waarde overschrijdt;De drukverlagende klep past de druk aan door het versperringsgebied te wijzigen en bevindt zich meestal in een open toestand, continu aan het werk. 3. Werktoestand: De veiligheidsklep is gewoonlijk gesloten en gaat pas open wanneer de druk de ingestelde waarde overschrijdt; de drukverlagende klep is gewoonlijk open en blijft werken.   4. toepassingsscenario: veiligheidskleppen zijn geschikt voor apparatuur die bescherming tegen overdruk vereist, zoals ketels, drukvaten, compressoren, enz.;Drukverlagende kleppen zijn geschikt voor systemen die een stabiel drukvermogen vereisen, zoals watervoorziening voor woningen, industriële procescontrole, enz. 5. Structurele typen: Veiligheidskleppen omvatten veertype, hefboomtype en pulstype, enz.; drukverlagende kleppen zijn er in diafragma-, veer- en zuigertypen. 6. Installatievereisten: Veiligheidskleppen moeten gewoonlijk verticaal worden geïnstalleerd en open uitgangen hebben;De drukverlagende kleppen moeten gewoonlijk horizontaal worden geïnstalleerd en zorgen voor geen weerstand stroomafwaarts. 7Onderhoud en inspectie: veiligheidskleppen moeten regelmatig worden getest op de druk en worden gecontroleerd op de afdichting om te waarborgen dat zij in noodsituaties goed kunnen functioneren;Drukverlagende kleppen moeten regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden om de nauwkeurigheid van de drukregeling te waarborgen.

2024

10/18

Verschil tussen gesmede stalen kleppen en producten van gegoten stalen kleppen
Verschil tussen gesmede stalen kleppen en producten van gegoten stalen kleppen   Gemaakte stalen kleppen en gietijzerkleppen zijn twee veel voorkomende soorten industriële kleppen die aanzienlijke verschillen hebben in productieprocessen, materiaal eigenschappen, toepassingsgebied, prijs,en toepasselijke scenario'sHier zijn de belangrijkste verschillen:   1Vervaardigingsproces Metalen kleppen worden vervaardigd door het metaal tot de vervormingstemperatuur te verwarmen en vervolgens te smeden.waardoor de prestaties van het materiaal verbeteren. Gegote stalen kleppen worden vervaardigd door smelting, gieten en koelen, met een relatief eenvoudig proces.   2Materiële eigenschappen: De structuur van gesmede stalen kleppen is uniformer, met fijnere korrels, waardoor ze een betere taaiheid en slagweerstand hebben.Deze eigenschap maakt gesmeed staalklep stabieler en betrouwbaarder onder druk, impact en trillingen. De structuur van gietijzerventielen is relatief dicht, met een hoge sterkte en hardheid, maar relatief lage taaiheid.   3. Toepassingsgebied: Gemaakte stalen kleppen zijn geschikt voor hoogtemperatuur en hoge druk, kleinschalige kleppen en industriële velden met hoge eisen, zoals aardolie, chemie, metallurgie, enz. Gegote stalen kleppen zijn geschikt voor grote en middelgrote kleppen met een lagere temperatuur en een werktemperatuur van niet meer dan 425 °C.   4Prijs: Gemaakte stalen kleppen zijn relatief duur vanwege hun complexe productieproces en superieure materiaal eigenschappen. Gegote stalen kleppen zijn in sommige situaties waarin kostenbeheersing vereist is, concurrentiever vanwege hun relatief eenvoudige productieproces en lagere kosten.   5Toepasselijke scenario's: Gesmeed staalkleppen worden doorgaans gebruikt in kritieke apparatuur of hoogdrukvloeistofregelsystemen vanwege hun uitstekende prestaties. Gegote stalen kleppen zijn geschikt voor de productie van complexe delen vanwege hun goede vloeibaarheid en vormbaarheid.   De selectie van geschikte kleppenmaterialen moet worden beoordeeld op basis van specifieke gebruiksvereisten.het geschikte ventieltype moet worden gekozen op basis van specifieke behoeften en scenario'sBijvoorbeeld in situaties waar hoge sterkte en taaiheid vereist zijn, zoals hoogdrukvloeistofregeling of kritieke apparatuur, kunnen gesmeed staalkleppen een betere keuze zijn;Als het gaat om het produceren van onderdelen met complexe vormen en goede vloeibaarheid, hebben gietijzeren kleppen meer voordelen.

2024

11/08

De correcte positie en het belang van de installatie van de kogelklep
De correcte positie en het belang van de installatie van de kogelklep   De installatiepositie van kogelkleppen moet worden bepaald volgens specifieke toepassingsscenario's, rekening houdend met factoren zoals gebruiksgemak, veiligheid, vloeistofstroomrichting,en de lay-out van de leidingenDe correcte installatiepositie kan zorgen voor de optimale prestaties van de kogelklep en de normale werking van het leidingsysteem.   Balkkleppen, als een veelgebruikt vloeistofbeheersapparaat, worden veel gebruikt in industriële productie, huishoudelijk water, verwarmingssystemen en andere gebieden.De juiste plaats voor de installatie van kogelkleppen heeft niet alleen invloed op de doeltreffendheid van het gebruik, maar heeft ook een cruciale invloed op de stabiliteit en veiligheid van het hele pijpleidingssysteem.   1Denk aan het gebruiksgemak. Bij de installatie van een kogelventil is het gemak van bediening de eerste overweging. In het algemeen moeten kogelvalen op een plaats worden geïnstalleerd die gemakkelijk te zien en te bedienen is voor de gebruikers.Bijvoorbeeld:, moet er naast de klep voldoende ruimte zijn voor gebruikers om schakelaaroperaties, inspecties en onderhoud uit te voeren.de bedieningshandgreep of actuator van de kogelklep moet in een gunstige positie worden geplaatst om problemen bij het gebruik als gevolg van ruimtebeperkingen te voorkomen;.   2Zorg voor veiligheid. De veiligheid is een belangrijke overweging bij de keuze van de plaats van installatie van kogelventielen.chemische corrosie, of hoge temperaturen om beschadiging of verslechtering van de prestaties als gevolg van omgevingsfactoren te voorkomen.zoals het vermijden van installatie op plaatsen die gemakkelijk worden getroffen of vaak worden doorkruist door personeel om ongevallen te voorkomen.   3. overweegt de vloeistofstroomrichting en de structuur van de pijpleiding De installatiepositie van kogelkleppen moet ook rekening houden met de vloeistofstroomrichting en de structuur van de pijpleiding.kogelkleppen moeten op horizontale leidingen worden geïnstalleerd om een soepele vloeistofstroom te vergemakkelijken- in bijzondere omstandigheden, indien het noodzakelijk is om op een verticale pijpleiding te installeren,er moet worden gewaarborgd dat de kogelklep de vloeistofdruk kan weerstaan om schade aan de kogelklep door vloeistofinslag te voorkomen.Bovendien moet de installatiepositie van kogelkleppen worden gecoördineerd met de pijpleiding, waardoor het gebruik van bochten, verbindingen,en andere delen van de pijpleiding die gevoelig zijn voor vloeistofweerstand, om de operationele efficiëntie van het pijpleidingssysteem te verbeteren.     Samengevat vereist de keuze van de plaats van installatie van kogelkleppen een uitgebreide beschouwing van factoren zoals gebruiksgemak, veiligheid, vloeistofstroomrichting en pijpleiding.De correcte installatiepositie kan zorgen voor de optimale prestaties van de kogelklep en de normale werking van het leidingsysteem garanderenIn de praktijk moeten we de installatiepositie van kogelkleppen flexibel kiezen op basis van specifieke situaties om de veilige, stabiele,en economische exploitatie van pijpleidingssystemen.  

2024

10/18